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1、目录1 掘进机的操作11.1 电气操作11.2 掘进作业11.3 张紧操作21.4 有关操作注意事项32 掘进机的保养维护52.1 日常检查52.2 定期检查62.3 液压系统的保养维护72.4 掘进机的润滑系统93 掘进机的常见故障与处理143.1 机械故障143.2 液压故障153.3 电气故障171 掘进机的操作1.1 电气操作1.1.1 将电源开关手柄旋至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，才可继续进行开机操作。1.1.2 启动油泵时，将油泵启动开关扳到“启动”位置，警铃报警后，油泵运转，扳到“关闭”位置油泵停止。1.1.3 油泵启动
2、后，将截割电机低速截割（或高速截割）开关，扳到“启动”位置，警铃报警后，截割电机启动，扳到“关闭”位置，低速截割（或高速截割），截割电机停止。如在高速截割中转为低速截割，必须停止高速再启动低速，反之，必须停止低速再启动高速。1.1.4 启动二运电机时，将二运开关扳到“启动”位置，二运电滚筒转动，扳到“关闭”位置，二运电滚筒停止运转。在启动一运前，必须先开动二运电滚筒，停止一运后，待二运皮带上的料石清完，才可停止二运电滚筒。1.1.5 停机后，将电源开关手柄旋至“断开”的位置，取下电源开关手柄。1.2 掘进作业1.2.1 操作顺序、1 开机安全操作：将电源开关手柄旋至“接通”的位置，警铃报警后，
3、依次启动油泵电机、二运电滚筒、第一运输机、星轮，升起截割头到水平位置，升起后支撑，抬起铲板，将掘进机开到截割位置，放下铲板，落下后支撑WhatsApp网页版，打开喷雾装置，启动截割电机，操作液控手柄控制截割部截割。2 停机安全操作：依次关闭截割电机、喷雾装置、星轮、第一运输机、二运电滚筒，升起后支撑，抬起铲板，升起截割头到水平位置并摆正，将掘进机后退到安全位置，放下铲板，落下后支撑，落下截割头，关闭油泵电机，将电源开关手柄旋至“断开”的位置，取下电源开关手柄。1.2.2 截割工艺1 利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整。2 一般情况，当截
4、割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。如图1.2.2-1图1.2.2-1 截割示意图3 当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。4 当遇有大块硬岩时，不能勉强截割，对有部分露头硬石，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行装载。5 当清理底板时，将铲板压接巷道底板，然后移动综掘机至工作面，用截割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。1.3 张紧操作1.3.1 履带的张紧操作1 用铲板和后支撑将掘进机抬起，使履带部的支重轮处于游动状态。2 拆下张紧油缸盖板，连接好张紧软管。3 把张紧手柄扳到行走张紧位置，使张紧油缸伸出张紧履带。4 调整到位后，装入垫板及锁板。5
5、 把张紧手柄扳回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力。6 如果仍不能张紧时，应去掉一块履带板，再调至正常的张紧程度。7 收好张紧软管，装上张紧油缸盖板。8 另一侧履带按上述方法张紧。1.3.2 一运链条的张紧操作1 将铲板压接底板。2 连接好张紧软管。3 把张紧手柄扳到一运张紧位置，使张紧油缸伸出张紧链条。4 调整到位后，装入垫板及锁板。5 把张紧手柄扳回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力。 6 如果仍不能张紧时，应去掉两个链环，再调至正常的张紧程度。7 收好张紧软管。1.3.3 履带和一运链条的张紧参数1 履带张紧后的垂度为70100
6、mm。 2 一运链条张紧后的垂度为5070mm。1.4 有关操作注意事项1.4.1 启动前的注意事项1 非掘进机司机，不允许操作。2 检查掘进机周围有无人员和障碍物。3 检查确认工作面顶板支护是否到位。4 检查局部通风是否良好。5 检查供水、供电情况是否正常。6 检查掘进机整机状况。7 检查确认掘进机配套设备是否正常。8 检查确认掘进机液控手柄和电气开关是否复位。1.4.2 操作中的注意事项 1 发现异常应立即停机检查，处理好后再开机。2 不能超负荷工作。3 在软底板上操作时，应在履带下垫木板，加强行走能力，木板间距在1至1.5m之间。4 操作液控手柄时要缓慢，严禁快速换向。5 操作掘进机时要
7、注意不要压断电源电缆。6 在确认周围安全后再启动截割头。7 大块煤岩必须击碎成小块。8 掘进机操作台前方设有截割急停开关。在更换截齿、顶板支护或检查作业时，必须先将此开关锁紧。需要注意的是，截割急停开关与其他急停开关结构相同，但功能不同，在截割急停开关锁紧状态下，油泵电机还是能启动的，各阀组也能操作。9 在截割时，特别是截割硬岩时，掘进机会产生较大的振动，影响截割效率。为减少振动，在截割前，必须使铲板和后支撑与底板压接到位；在操作时必须使截割头单一方向操作，不能同时向左又向下。10 设备停止工作时，要做到铲板落地，后支撑落地，截割头落地并加护罩。11 当司机离开时，必须将操作箱上的急停开关锁死
8、，将电源开关手柄旋至“断开”位置并把扳手取下保管好。12 启动截割头前，应把截割部升至水平状态。13 在温度低于0的环境中作业时，应先空运转约30分钟左右，使润滑油温度上升。14 带伸缩部的掘进机横向截割时，截割头必须处于缩回的位置，防止损坏伸缩部。15 在试运转时应注意油泵电机、截割电机的运转方向，若反转应重新接线。16 在试运转切换高低速时，要等截割头停止转动后再切换。17 除紧急情况外，严禁使用急停开关，也不允许利用停油泵电机的方法，停其他电机。2 掘进机的保养维护2.1 日常检查2.1.1 掘进机的日常检查内容见表2.1.1-1。 表2.1.1-1 掘进机日常检查表序号检查部位检查内容
9、1截割头1. 截齿有无磨损、损坏2. 齿座有无裂纹及磨损3. 螺栓有无松动现象2伸缩部1. 润滑油量是否充足2. 螺栓有无松动现象3. 有无异常振动和声响3减速机1. 有无异常振动和声响2. 通过油位计检查油量3. 有无异常温升现象4. 螺栓有无松动现象4行走部1. 履带的张紧程度是否正常2. 履带板有无损坏3. 各支重轮是否转动4. 螺栓有无松动现象5铲板 部1. 星轮的转动是否正常2. 星轮的磨损状况3. 联结销有无松动现象4. 螺栓有无松动现象6第一运输机部1. 链条的张紧程度是否合适2. 刮板、链条的磨损、松动、破损情况3. 从动轮的回转是否正常7水系统1. 清洗过滤器内部的脏物，清洗
10、堵塞的喷嘴2. 是否有漏水点8液压胶管1. 是否有漏油、渗油处9液压油箱1. 油位是否达标（平巷达到油位计的1/2，上山巷道达到油位计的1/3，下山巷道达到油位计的2/3）2.油温是否在1070 范围内3. 液压油是否变质10油泵1. 油泵有无异常音响2. 油泵有无异常温升现象11液压马达1. 各液压马达有无异常音响现象2. 各液压马达有无异常温升现象12换向阀1. 操纵手柄的操作位置是否正确2. 有无漏油现象。2.2 定期检查2.2.1 掘进机的定期检查，按照检查的周期可分为周检、月检、季检和半年检，其检查内容见表2.2.1-1。表2.2.1-1 掘进机定期检查表序号检查部位检查内容检修周期
11、（标记“”表示需要检查）周检月检季检年检1截割头1. 截割头的耐磨板磨损情况。2. 截齿座的磨损情况。3. 螺栓有无松动现象。4. 更换毛毡或盘根，检查浮动密封，清理煤泥。5. 截割头护板的磨损情况。2伸缩部1. 加注润滑脂及润滑油。2. 保护筒前端的磨损情况。3. 螺栓有无松动现象。4. 呼吸器是否工作正常。5. 截割头放平后，观察伸缩部油位是否在中线以上、油质是否变质。3截割减速机和电机1. 转动时是否有异常。2. 截割减速机换油、截割电机补油。3. 截割减速机呼吸器是否工作正常。4. 螺栓有无松动现象。4铲板部1. 驱动装置的密封是否老化、损坏。2. 修补星轮的磨损部位。3. 驱动装置的
12、润滑油是否充足。4. 联接板的磨损情况。5. 铲板附板及镜板类的磨损情况。6. 清理从动轮处的煤泥。7. 紧固主、侧铲板连接处的螺栓。5本体部1. 紧固回转支承处的螺栓。2. 紧固本体与其它各连接件的螺栓。3. 回转支承加注润滑脂。4. 检查回转台有无裂痕。6行走部1. 履带板有无裂痕。2. 张紧装置的动作是否正常。3. 调整履带的张紧程度。4. 驱动轮有无打齿现象。5. 行走减速机是否有异响。6. 减速机换油（初次使用一个月后换油）。7. 紧固行走架与本体连接处以及支重轮上的螺栓。7第一运输机1. 链轮的磨损情况。2. 溜槽的磨损情况。3. 刮板链组件的磨损情况。4. 从动轮的磨损情况及注油
13、。8. 第二运输机1. 紧固导向滚筒端盖螺栓。2. 导向滚筒注油。3. 二运皮带的张紧。4. 紧固电动滚筒的端盖螺栓。5. 检查皮带小车衬套磨损。9. 操作台1. 液压控制阀操作是否正常、有无漏油。2. 液控手柄是否完好，星轮、一运手柄能否正常自锁。3. 操作箱内无积压煤泥。4. 各胶管接头处有无渗漏现象。5. 本安操作箱的开关动作是否正常。110油缸1. 油缸有无渗漏点。2. 端盖处螺栓是否松动。3. 销轴、衬套是否磨损，缸杆光滑无划伤、生锈。11水系统1. 减压阀的压力是否正常。2. 清洗过滤器及喷嘴。12液压系统1. 油泵电机的联轴器磨损情况。2. 更换液压油。3. 检查滤芯。4. 胶管
14、有无渗漏现象。5. 液压系统各执行元件的压力正常。13电气系统1. 电源电缆是否拖地。2. 电气部件的防爆性能。3. 电气绝缘性能。14销轴1. 对销轴注油，并对销轴挡板处的螺栓进行紧固。2.3 液压系统的保养维护2.3.1 回油过滤器、吸油过滤器和高压过滤器滤芯的更换1 更换周期1）首次使用250小时，更换滤芯。2）以后每使用500小时更换滤芯。2 更换过滤器滤芯步骤1）拆下过滤器盖。2）拔出滤芯3）装入新的滤芯4）装上过滤器盖并拧紧。2.3.2 液压油冷却器的保养液压油冷却器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。2.3.3 液压油的选定标准1 在不同温度的环境中，使用液压油的规格要求如
15、下： 1）温度高于30时使用L-HM68抗磨液压油。2）温度在2030使用L-HM46或L-HM68抗磨液压油。3）温度在020使用L-HM46抗磨液压油。4）温度在-200使用L-HV32抗磨液压油。2 不同规格、品牌的液压油严禁混合使用。2.3.4 液压系统用油的检查1 自检：每月从油箱内抽取约1L的油样，注入清洁、透明的容器内，静置后，从油样的颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等方面与新油相比较，然后根据比较的结果分析液压油的污染程度，判定是否需要更换。2 送检：从油箱内抽取约1L的油样，送到有相关检验资质的单位，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结
16、果，确定更换液压油的时间。2.3.5 液压油的更换1 首次使用500小时换油，以后每隔2000小时或6个月更换一次液压油。2 当油量少于规定的油量（见表2.1.1-1中第9项内容）时，要及时补加油量，但应加强油质的检查，以防变质。3 当液压系统中发现了异物，经检查不能继续使用时，应将液压油全部排放掉，并对整个液压系统进行清理。4 加油时必须经过过滤装置进行加油，过滤精度要求10。2.3.6 液压系统保养维护的注意事项1 防止杂物混入液压油内。2 当发现油质不良时，必须更换新油。3 按规定更换过滤器。4 油冷却器内确保有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。5 拆开的液压元件（泵、阀、马达、高
17、压胶管）必须用螺塞将油口堵住或用洁净的塑料袋包好，以防进入杂质。6 更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出，使吸油过滤器中的自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。7 新泵或长期闲置的油泵重新投入使用前，要在油泵泄油口灌满液压油再开机。2.4 掘进机的润滑系统2.4.1 润滑油的选用规定1 行走减速机使用N220重负荷齿轮油。2 截割减速机、铲板从动轮、星轮驱动装置、张紧轮、支重轮使用N320重负荷工业齿轮油。3 伸缩部、截割臂（硬岩机型）使用60%的N320重负荷工业齿轮油和40%的ZL-3锂基润滑脂的混合液。2.4.2 半煤岩机型润滑油的更换1 半煤岩机型润滑油的更换说明，按照图
18、2.4.2-1和表2.4.2-1的要求执行。图2.4.2-1 润滑油加注示意图表2.4.2-1 润滑油加注表油种序号加注部位更换时间润滑油 N320重负荷工业齿轮油B截割减速机首次使用150小时换油工作2000小时或6个月后换油C星轮驱动装置2000小时或6个月D铲板从动装置2000小时或6个月E张紧轮2000小时或6个月（分解时）F支重轮2000小时或6个月（分解时）60%的N320与40%的ZL-3混合液A伸缩部后端首次使用150小时换油工作2000小时或6个月后换油H伸缩部前端首次使用150小时换油工作2000小时或6个月后换油N220重负荷齿轮油G行走减速机首次使用150小时换油工作1
19、500小时或6个月后换油2 伸缩部换油方法，见图2.4.2-2。1） 伸缩部前端换油取下注油塞注油，直到从溢油塞溢出为止，放油塞是放油口。2） 伸缩部后端取下注油塞注油，至油位计中心，放油塞是放油口。3）伸缩保护筒和导向键注油塞是分别向保护筒和导向键注油的，可用润滑脂注油枪加注。4）当向伸缩部注油时WhatsApp网页版，截割部应位于水平位置，截割头应全部回缩。图2.4.2-2 伸缩部注、放油示意图3 行走减速机换油方法。行走减速机共有2个注油塞，在放油时，调整行走减速机，使一个注油塞位于正下方，放净油即可。在注油时，调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，取下两个注油塞，用正上部注油口注油，直到油从下部注油口溢出
20、为止。见图2.4.2-3。2.4.2-3 行走减速机注、放油示意图2.4.3 硬岩机型润滑油的更换1 硬岩机型润滑油的更换方法，除截割臂外，其他均和半煤岩机型润滑油的更换方法相同，截割臂换油方法，见图2.4.3-1。1） 截割臂前腔换油取下注油塞注油，直到从溢油塞溢出为止，放油塞是放油口。2） 截割臂后腔换油取下注油塞注油，至溢油塞溢出为止，放油塞是放油口。3） 截割减速机换油取下注油塞注油，至油位计中心，放油塞是放油口。4） 当向截割臂及减速机注油时，截割部应位于水平位置。图2.4.3-1 截割臂注、放油示意图2.4.4 润滑脂的选用规定1 各销轴、截割电机、油泵电机、第一运输机驱动装置、伸
21、缩保护筒及导向键使用ZL-3锂基润滑脂。2 回转支承使用ZL-2极压锂基润滑脂。2.4.5 润滑脂的加注部位和周期，按照图2.4.5-1和表2.4.5-1的要求执行。图2.4.5-1 润滑脂加注示意图表2.4.5-1 润滑脂的加注部位和周期表油种序号加注点点数加注时间油量ZL-3锂基润滑脂1保护筒导向键21次/周 (用黄油枪)适量2伸缩保护筒21次/周 (用黄油枪)适量3销轴271次/日 (用黄油枪)适量4截割电机23000小时或6个月（补加减少量)适量6第一运输机驱动装置41次/周 (用黄油枪)适量7油泵电机23000小时或6个月（补加减少量)适量ZL-2极压锂基润滑脂5回转轴承21次/周
22、(用黄油枪)适量3 掘进机的常见故障与处理3.1 机械故障掘进机常见机械故障的原因分析与处理方法，见表3.1-1。表3.1-1 掘进机机械故障的原因分析与处理方法序号故障现象原因分析处理方法1截割头不转动1. 截割过载注意截割方法，减轻负荷。2. 过热保护动作降温后，电气复位。3. 截割主轴或轴承损坏更换损坏件。4. 截割减速箱内元件损坏更换损坏件。2截齿损耗量大1. 钻入深度过大降低钻进深度2. 截割头移动速度过快减小移动速度3. 岩石太硬放松动炮3截割振动过大1. 截割硬度过大减少钻进深度和截深2. 截齿缺损过多更换或补齐截齿3.油缸的销轴、衬套磨损严重更换销轴、衬套4. 回转台螺栓松动紧
23、固螺栓4刮板链卡链1. 链条太松张紧链条2. 两边链条张紧后长度不一样调整两边链条长短3. 异物卡链清理异物4. 溜槽磨损检修溜槽5履带跳链1. 履带过松张紧履带2. 张紧油缸处卡板丢失补加卡板3. 驱动链轮轮齿磨损严重更换驱动链轮4. 履带板磨损严重更换履带板6一运张紧不动作1. 张紧油缸损坏检修张紧油缸2. 两侧张紧不平行调整一运驱动装置3. 液压故障检查张紧阀P口是否有压力油进入，LS口是否有反馈油，检查其他部位的压力，逐步判定相关梭阀、张紧阀、上级供油的阀组、泵是否工作正常，判定损坏件后更换。7截割电机断轴1. 拆、装花键套时，电机轴过热改变花键套的拆装工艺2. 电机轴内部缺陷更换电机
24、轴3. 电机轴与减速机输入轴不同心调整同心度，紧固连接螺栓8截割部转动有异响1. 浮动密封、浮动密封座损坏更换损坏件2. 截割部轴承损坏更换损坏件3. 减速机内部损坏更换损坏件4. 减速机两侧的花键套损坏更换损坏件5. 截割电机轴承损坏更换损坏件6. 截割电机电源缺相更换损坏件9星轮耙爪不转或转动缓慢1. 星轮耙爪的浮动密封损坏，进入脏物更换密封件2. 星轮的轴承损坏更换轴承及密封件3. 耙爪变形严重更换耙爪4. 耙爪驱动装置损坏更换驱动装置5. 星轮马达、阀组、油泵的压力、流量不够或内泄检查内泄部位，更换内泄的配件10第一运输机链条速度低或者动作不良1. 油压或流量不够调整压力和流量2. 马
25、达内部损坏更换马达3. 运输机过负荷减轻负荷4. 链条过松或过紧重新调整张紧垂度值50-70mm5. 链轮处卡有岩石清除异物6. 一运溜槽磨损严重检修溜槽3.2 液压故障掘进机常见液压故障的原因分析与处理方法，见表3.2-1表3.2-1 掘进机机械故障的原因分析与处理方法序号故障现象原因分析处理方法1液压缸回缩1. 空气进入开动液压系统，使液压油循环工作，排除空气2. 活塞杆弯曲更换油缸3. 液压缸筒变形更换油缸4. 缸内腐蚀、拉毛更换油缸5. 液压缸内泄或平衡阀失效更换密封、平衡阀2油泵噪音大，压力波动1. 过滤器堵塞清洗过滤器，更换滤芯2. 吸油管密封处漏气更换密封3. 油液中有气泡油位低
26、，应补油4. 油温低油液加热到适当的温度5. 泵轴承损坏返修6. 泵上的调节阀坏更换调节阀3油泵正常，马达动作缓慢1. 多路阀流量限制器调得过小调大多路阀的流量2. 马达内泄严重返修3. 多路阀内泄返修4油温过高1. 溢流阀动作不良清洗或更换2. 多路阀上的总溢流阀与泵上的压力切断阀调整的压力不匹配重新调整压力3. 多路阀上的二次溢流阀压力与LS溢流阀压力不匹配重新调整压力4. 液压元件规格选用不合理，阀规格过小WhatsApp网页版，能量损失过大根据系统的工作压力和通过阀的最大流量更换。5. 冷却水不足检查水系统6. 油位低，液压油循环太快按规定补油7. 液压件内泄更换内泄件5LS阀漏油1. 密封圈损坏更换密封圈
27、2. 泄油管带压检查泄油管，确保其正确的与油箱直接接通6一运或星轮马达先导手柄不能自锁1. 先导手柄有背压检查先导泄油回路是否堵塞或内泄。疏通管路或更换先导阀2. 锁紧螺钉松动调整锁紧螺钉3. 摩擦片严重磨损更换摩擦片7截割升降油缸不动作1. 若压力正常，可能是安装油管时，左侧和右侧油管的A、B口接反重新调整管路2. 若压力正常，可能是平衡阀卡滞清洗或更换平衡阀3. 若压力正常，可能是平衡阀锁紧压力调整过大重新调整压力4. 若压力不正常，可能是阀组卡滞清洗阀芯、二次溢流，若还是不动作更换整片阀5. 若其他部件压力也不正常时，应考虑总溢流阀是否卡滞更换或清洗总溢流阀6. 若其他部件压力也不正常时
28、，应考虑油泵是否存在问题调整泵头阀或换泵7. 若其他部件压力也不正常时，应考虑先导阀是否正常更换先导阀8系统流量不足或压力不足1. 油泵内泄更换油泵2. 溢流阀工作不良清洗、调整溢流阀3. 油位过低加油4. 油温过高按本表第4项查找原因5. 吸油过滤器或油管堵塞更换过滤器，清理油箱6. 油管破裂或接头漏油更换油管或接头。9溢流阀压力上不去或达不到规定值1. 溢流阀弹簧疲劳、锁紧螺母松动、密封圈损坏更换溢流阀2、阀内阻尼孔有异物清洗有关零件3.3 电气故障掘进机常见电气故障的原因分析与处理方法，见表3.3-1表3.3-1 掘进机机械故障的原因分析与处理方法序号故障现象原因分析处理方法1电源开关合
29、闸后，指示灯不亮，电压表无指示1. 开关跳闸对跳闸的空气开关复位2. 熔断器熔丝熔断或接触不良更换熔丝，接触不良的地方进行紧固3. 指示灯和电压表均损坏用万用表检查各线路情况，紧固接线端子，更换不合格元件4. 电源电缆抽脱或损坏按规定用兆欧表测试电缆的绝缘电阻值，不合格的要进行更换2电源开关合闸后，照明灯不亮1. 熔断器熔丝熔断更换熔丝2. 照明灯坏检修照明灯3. 照明灯接触不良；照明线路断线检查照明线路，接通或更换线路3截割电动机过载保护动作1. 截割头卡住或截割过深，使电动机超载时间过长退出截割头，减少截割深度2. 长时间超载截割注意操作规范4显示屏显示通讯异常，本安操作箱动作正常，电机可
30、以启动1. 检查EC-7沈阳转换板上指示灯是否闪烁，测量是否有24V电压若有24V电压，指示灯不闪烁则更换EC-7沈阳转换板，若无电压则需检查线路和电源2. 检查EC-7沈阳转换板的通讯线线路是否连接正确重新接线3. 检查EC-7沈阳转换板通讯线路是否导通更换通讯电缆4. 检查显示器通讯线线路是否连接正确重新接线5. 检查显示器通讯线路是否导通更换通讯电缆5显示屏显示电压6V1. 开关电源0V电压没有供上电检查线路和开关电源，更换损坏件2. 电压传感器信号没有送进控制器检查线路和电压传感器，更换损坏件3. 通讯线CAN线接反重新接线6220V电压无电1. 漏电断路器是否跳闸更换损坏件2. 熔断器芯是否断开更换损坏件3. 变压器是否有220V输出更换损坏件7本安操作箱开关无动作1. 开关电源0V电压没有供上电，导致显示器显示电压6V，通讯异常检查线路和开关电源，更换损坏件2. 通讯线CAN线接反重新接线3. 开关量采集板损坏更换损坏件8显示屏显示截割高速电机缺相1. 截割电机故障检测电机2. 电流互感器损坏更换损坏件3. 电流互感器到PLC之间的线路断开重新接线20